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智能化促“大龄”设备焕新 大家谈 化企如何以旧换新
作者:admin    发布于:2024-06-05 10:52   
摘要:对于化工企业来说,装置的每次停车抢修不仅会造成经济损失,还会面临介质废料处理、人员高强度作业安全等诸多风险。因此,时刻掌握设备运行状况,及时对运转中的整体设备或零部件进行数据采集分析,尽早发现设备存在的隐患问题,成了企业发展过程中的必答题

  对于化工企业来说,装置的每次停车抢修不仅会造成经济损失,还会面临介质废料处理、人员高强度作业安全等诸多风险。因此,时刻掌握设备运行状况,及时对运转中的整体设备或零部件进行数据采集分析,尽早发现设备存在的隐患问题,成了企业发展过程中的“必答题”。

  吉林石化是一家具有浓厚历史底蕴的国有企业,很多厂区建设年代久远,部分设备役龄长,运转周期变短。为此,企业通过引入在线状态监测系统,实现设备被动检修向主动预测维护方向转变,助力老设备焕发新活力。

  在线状态监测系统操作简单、实用性强,从采集分析数据,到发现运行参数异常并发出提示警报,再到问题反馈上报,整个过程只需几秒钟。依托该系统,企业只需一个状态监测室、几台电脑、几名专业员工就能够定期对55台公司级关键机组、86台工厂级关键机组及近8000台机泵进行在线状态监测分析,真正让设备监测工作变得更及时、高效。同时,吉林石化根据现场设备实际情况,可以随时对每台设备的振动数值、运行温度以及波形频谱和轴心轨迹图进行全面数据采集,从而实现对设备运行状态的实时感知,极大地弥补了人工巡检工作效率较低、数据测量存在误差等不足。

  在线状态监测系统还可以对出现异常情况的设备进行重点跟踪监测,预测劣化趋势,提前采取有效措施,增加设备预知性检修,从而减少设备故障抢修的次数、时间和损失,将装置运行风险降到最低,极大地推动设备状态监测维护、装置运维管理创新提升。仅去年1至10月,吉林石化就编制周报告机组故障分析报告16期,出具机泵数据分析报告299份,累计开展机泵预防维修61次、预知维修604次,预防预知维修占比高达77%,真正实现设备被动检修向主动预测维护方向转变,延长了老设备的运转周期,为企业高质量发展注入了强劲科技动力。

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